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     （1）無氣噴涂設備使用注意事項
        1）噴涂作業所采用的壓力應低于設備所容許的最高壓力，應盡可能選用低壓，以免漆霧過多的飛散和易損件過早損壞。
        2）作業開始空載運轉或清洗時應采用低壓，若壓力過高，運動部件和密封墊易過早損壞。
        3）用壓縮空氣作動力源，切忌壓縮空氣混入水分，防止驅動部件生銹，損壞氣缸。
        4）涂料中不能混入灰塵和異物，確保涂料噴嘴暢通，避免堵塞，涂料在使用前最好要過濾。
        5）每天噴涂作業完畢后，或更換涂料品種時，應清除噴涂設備和輸送管道內的殘存涂料，每天最好限用一種涂料。
        6）噴涂終了時，噴嘴與過濾網必須清洗干凈，以免殘存涂料干結固化，堵塞噴嘴。在停噴的間隙最好將噴嘴卸下，浸泡在溶劑中。
        7）高壓泵的密封襯墊與氣門等易損件，應經常檢查，及時發現隱患，如有損傷應及時更換。
        8）涂料輸送管道盡可能的不要極端彎曲，以免導致不必要的壓力損失。彎曲半徑太小，也會影響管道的使用壽命。
        9）清洗時不要用噴槍噴射溶劑，溶劑霧化后極易引起爆炸火災事故，且有害人體健康。
        10）氣動高壓泵噪聲很高，排氣管應設置消聲器，盡量降低噪聲。
        11）無氣噴涂涂料壓力很高，噴涂時要特別當心，不要射向人體，以免造成傷害。
        12）無氣噴涂設備與涂料輸送管道必須接地。涂料從噴槍高速噴出，會自然地產生靜電，且聚集在噴涂設備與被涂物表面，因此，必須采取接地措施，消除靜電，避免發生火花放電造成火災。
       （2）無氣噴涂設備使用故障及排除措施

        無氣噴涂設備使用時應經常檢查設備運轉情總，及時發現故障，并采取適當的排除措施。使用時常見的故障及排除措施見下表。

常見故障	產生原因	排除措施
涂料噴出壓力	1.壓縮空氣通道不暢，壓縮空氣流量不足，壓力低（或電壓、油壓低） 2.柱塞泵襯墊磨損，或球閥泄漏，或蓄壓過濾器堵塞 3.噴嘴口徑過大，或噴嘴沾附有污物 4.涂料輸送管道過長或管徑太小 5.涂料粘度過高	1.疏通壓縮空氣管道、閥門（或提高油壓，或對電源采取穩壓措施） 2.更換襯墊或球閥，清洗蓄壓過濾器 3.更換合適口徑的噴嘴，或清理噴嘴所沾附的污物 4.縮短涂料輸送管的長度，或改用管徑較大的輸送管 5.適當添加稀釋劑，降低涂料粘度
涂料噴出霧化不良或未霧化	1.輸入的壓縮空氣壓力過低，致使涂料的噴出壓力達不到霧化要求 2.噴槍內的過濾網堵塞 3.涂料粘度過高	1.調整調壓閥，提高輸入的壓縮空氣的壓力 2.清理噴槍內的過濾網，除去堵塞物 3.適當增加稀釋劑，降低涂料粘度
涂料噴出壓力低	1.高壓泵增壓的壓力比達不到要求 2.高壓泵的高壓部位有泄露 3.涂料輸送通道不暢	1.調整調壓閥，提高壓縮空氣輸入壓力，或更換氣缸磨損件 2.檢查柱塞泵的球閥、襯墊是否磨損，涂料輸送通道連接處是否嚴實，并及時更換 3.清理涂料輸送管道有關的過濾器與閥門
涂料不噴出或噴出量少	1.噴槍內的過濾網的網眼過大或過濾網破損，致使噴嘴堵塞 2.吸漆器的過濾網堵塞或吸漆管不暢 3.柱塞泵襯墊磨損或球閥失靈 4.涂料的固體分分散不良，或涂料中混有異物，且過濾不充分	1.更換過濾網 2.清理吸漆器的過濾網和吸漆管，除去堵塞物 3.更換柱塞泵襯墊，清理球閥 4.涂料使用前充分攪拌、過濾
噴霧圖形不正常	1.噴嘴選用不適當，造成噴霧圖形過窄 2.噴嘴磨損，致使噴霧圖形變形，或出現橫向斷開條紋 3.噴嘴過大，或涂料噴出壓力降低，造成噴霧圖形出現橫向斷開條紋，或噴霧圖形時寬時窄	1.更換合適的噴嘴 2.更換噴嘴 3.更換合適的噴嘴，或檢修高壓泵增壓系統